定量给料机秤体在初次安装、年终检修和维修以后，日常的检查（每班一次），定期检查（每7天一次）时，需要对定量给料机秤体做检查和需要时的调整。

1、 定量给料机秤体必须水平。秤体的底脚螺栓要固定，无松动。

2、 调节两个皮带张紧螺栓，目的是调解皮带的张紧度。在秤体运行时，皮带通常向皮带较松的一侧移动。

3、 查看秤体两侧的观察孔，保证秤体皮带两侧高度相同，保证皮带紧度适中，不松不紧。

4、 皮带必须置于秤体中间。

5、 扳正压带辊，使其与皮带运行方向垂直。

6、 调节皮带张紧螺栓，使压带辊上框架接近（或接近）水平，并且两侧皮带最低点到秤架下沿的垂直距离相等。可通过秤架两侧的观察孔，边看边调整。

7、 再次检查压带辊，必须于皮带垂直，即与压带辊上框横梁平行。

8、 两侧挡带辊和皮带之间应各有1厘米左右的距离，并且两侧的距离相等。皮带边沿应正对着挡带辊中间。如果上述两点不能满足，松开挡带辊连接板上的两个固定螺丝（每侧两只），调整或整形连接板，使其达到上述要求。

9、 准备一只1000mm以上的钢尺，检查计量辊的高度。调节计量辊两侧的调节螺丝，使计量辊与计量段两端的固定辊位于同一水平面。要反复调整反复测量，达到要求后，上紧紧固螺丝，使调节螺丝不会松动。两侧要分别调整，多做几遍。

10、 调整挡料板高度，使之正好与皮带吻合，而不压在皮带上（如果有挡料板的话）。

11、 检查皮带下部的犁式清扫器。清扫器下边沿的胶板刀口应平整的与皮带接触，不可有倾斜，调节好后上紧紧固螺丝。这项调整绝对不可在设备运行时做。

12、 检查皮带落料位置下侧的直刮料板，其胶板刀口应该刚好与皮带接触，不可压迫皮带。调整以后上紧紧固螺丝，使其固定。

13、 检查后辊前部的刮料板（紧靠在后辊的前端），使之与后辊正好搭接，并保持0.1-0.2mm间隙，调整完要紧固好。

14、 检查全部螺丝，看有无松动情况，如有松动，一定要上紧。检查减速机，电机有无在运输中（或运行中）的松动和移位，如果有需要调整并且固定好。

15、 清理秤体上的杂物和秤体下可能遗留的工具、螺丝等杂物，防止定量给料机运行时卷入机器造成事故。

16、 检查皮带各部位，保证皮带运行时，没有划破、刮伤的可能。

17、 人员特别是他们的手、脚和头发要远离定量给料机秤体。

18、 必须做好接地线。地线必须是4平方毫米以上的铜线。地线必须连接牢固。接地电阻不得大于4Ω。

19、 定量给料机刚通电时，以低速运行，当皮带运行几圈以后，如无异常，可逐渐加快皮带速度，直到最快。此间密切注意观察，如有异常，立刻停机处理。处理异常情况时，必须彻底断开电源，即断开变频器的电源，以防止定量给料机秤体意外启动，造成人员伤亡和设备损坏。

20、 定量给料机以最高速度运行3-5个小时，观察皮带。皮带应该在定量给料机秤体的中间位置，不跑偏。即使有少许跑偏，也应该在自动纠偏机构的作用下自动回正。

21、 观察运行中的定量给料机秤体各部位，如果有异常，立刻停机处理，严禁在运行时处理问题。

22、 观察运行中的压带辊、犁式清扫器，前部刮料器，后辊刮料板等与皮带有关的部件的位置，是否适当，如果有过紧，过松和磨刮严重的问题，及时停机处理、

23、 如果有物料和杂物卷入皮带和辊子中间，立刻停机清理干净再投入运行，否则会损坏皮带。绝对不允许在运行中清理，以免发生伤人事故。